随着钢铁、石(shi)油化工(gong)、舰船和电力等(deng)工(gong)业(ye)的(de)发展，在(zai)焊接结构(gou)方(fang)面都趋向大(da)型化、大(da)容(rong)量和高参数(shu)的(de)方(fang)向发展，有的(de)还(hai)在(zai)低温(wen)、深冷、腐蚀介(jie)质等(deng)环境下工(gong)作。

因此(ci)，各(ge)种低(di)合金(jin)(jin)高强(qiang)钢(gang)，中、高合金(jin)(jin)钢(gang)、超强(qiang)钢(gang)，以(yi)(yi)及各(ge)种合金(jin)(jin)材料的(de)(de)(de)应用日益广泛。但(dan)是(shi)随着这(zhei)些(xie)钢(gang)种和合金(jin)(jin)的(de)(de)(de)应用，在(zai)焊(han)接生(sheng)产上带来许多新的(de)(de)(de)问题(ti)，其中较为(wei)普遍而(er)又十份严重的(de)(de)(de)就是(shi)焊(han)接裂纹(wen)。裂纹(wen)有时出现在(zai)焊(han)接过(guo)程中，也有时出现在(zai)放置或运行过(guo)程中，及所(suo)谓延迟(chi)裂纹(wen)。因为(wei)这(zhei)种裂纹(wen)在(zai)制造(zao)中无法检测，所(suo)以(yi)(yi)这(zhei)种裂纹(wen)的(de)(de)(de)危害(hai)性更为(wei)严重。焊(han)接过(guo)程中所(suo)产生(sheng)的(de)(de)(de)裂纹(wen)有多种多样，按产生(sheng)裂纹(wen)的(de)(de)(de)本质(zhi)来分，耐磨(mo)钢(gang)板的(de)(de)(de)焊(han)接裂纹(wen)大体(ti)上可分为(wei)以(yi)(yi)下五(wu)大类：

一、 热裂纹
热(re)裂纹是在焊接时高温下产生的(de)，故称(cheng)热(re)裂纹。根据耐磨钢(gang)板的(de)成分(fen)不(bu)同，所产生热(re)裂纹的(de)形态、温度区和(he)主要原(yuan)因(yin)也各不(bu)同，因(yin)此又把热(re)裂纹分(fen)为结晶裂纹、液(ye)化裂纹和(he)多边化裂纹等三类。

1、结晶裂纹
在结晶后期，由于低容共晶形成的液态薄膜消弱了晶粒间的联结，在拉伸应力作用下发生开裂。
主要(yao)产生在含杂质较多(duo)的碳(tan)钢、低(di)合金(jin)钢焊(han)缝中（含硫、磷、铁、碳(tan)、硅(gui)偏高）和(he)单相(xiang)奥氏体钢、镍基合金(jin)以及某些铝合金(jin)的焊(han)缝中。个别情况(kuang)下，结晶裂纹(wen)也能在热影响区产生。

2、高温液化裂纹
在焊接热循环峰值温度的作用下，在热影响区和多层焊的层间发生重熔，在应力作用下产生的裂纹。
主要(yao)发生(sheng)在含有铬镍的高强钢、奥氏体钢、以及某些镍基(ji)合金(jin)的近缝(feng)区或多(duo)层焊层间部位。母材(cai)和焊丝中硫、磷、硅(gui)碳偏(pian)高时，液化裂纹的倾向将显著增高。

3、多边化裂纹
已(yi)凝固的(de)结晶前沿，在(zai)高(gao)温和(he)应力的(de)作(zuo)用下(xia)，晶格缺陷发生移动和(he)聚集，形成二次边(bian)(bian)界，它在(zai)高(gao)温处(chu)于(yu)低塑性状态，在(zai)应力作(zuo)用下(xia)产生的(de)裂纹。多边(bian)(bian)化裂纹多发生在(zai)纯金属或单相奥氏体合(he)金的(de)焊(han)缝(feng)中或近缝(feng)区，它是属于(yu)热裂纹的(de)类型。

二、再热裂纹
厚板焊(han)接(jie)(jie)结构，并含(han)有某(mou)些(xie)沉淀强(qiang)(qiang)化合金元素的(de)(de)钢(gang)材，在(zai)进行消除应(ying)力热(re)(re)处理或(huo)在(zai)一定温度下服役(yi)的(de)(de)过(guo)程中，在(zai)焊(han)接(jie)(jie)热(re)(re)影响区(qu)粗晶部位发生(sheng)的(de)(de)裂(lie)(lie)纹(wen)称为再热(re)(re)裂(lie)(lie)纹(wen)。再热(re)(re)裂(lie)(lie)纹(wen)多发生(sheng)在(zai)低合金高(gao)强(qiang)(qiang)钢(gang)、珠光(guang)体耐热(re)(re)钢(gang)、奥(ao)氏体不锈钢(gang)和某(mou)些(xie)镍基合金的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)热(re)(re)影响区(qu)粗晶部位。

三、冷裂纹
冷(leng)裂纹(wen)是(shi)在焊接(jie)中产(chan)生(sheng)的较为普遍的一种裂纹(wen)，它是(shi)在焊后冷(leng)至较低(di)温度下(xia)产(chan)生(sheng)的。冷(leng)裂纹(wen)主要产(chan)生(sheng)在低(di)合金(jin)钢(gang)(gang)、中合金(jin)钢(gang)(gang)、中碳和(he)高(gao)碳钢(gang)(gang)的焊接(jie)热(re)影响区。个别情况下(xia)，如焊接(jie)超(chao)高(gao)强度钢(gang)(gang)或某(mou)些钛合金(jin)时(shi)，冷(leng)裂纹(wen)也(ye)出现在焊缝金(jin)属上(shang)。

根据被焊钢种和结构的不同，冷裂纹也有不同的类别，大致可分为以下三类：
1、延迟裂纹
它是(shi)(shi)冷(leng)裂纹中的一(yi)种普遍形态，主(zhu)要特点是(shi)(shi)不在(zai)焊(han)后立即出现，而(er)是(shi)(shi)有一(yi)般孕育期，在(zai)淬硬组织、氢和拘束应(ying)力的共同作用下而(er)产生的具有延迟特征的裂纹。

2、淬火裂纹
这(zhei)种裂(lie)纹基本上(shang)没有(you)延迟现(xian)象，焊(han)后立即发现(xian)，有(you)时发生(sheng)在焊(han)缝上(shang)，有(you)时出现(xian)在热影响区(qu)。主要(yao)是有(you)淬硬组织，在焊(han)接应力(li)作用下产生(sheng)的裂(lie)纹。

3、低塑性脆化裂纹
某些塑性(xing)较低(di)的材(cai)料，冷至(zhi)低(di)温(wen)(wen)时，由(you)于收(shou)缩(suo)力而引起应变超(chao)过了材(cai)质(zhi)本身所具(ju)有(you)的塑性(xing)储备或材(cai)质(zhi)变脆而产生(sheng)(sheng)的裂纹。由(you)于是在较低(di)的温(wen)(wen)度下产生(sheng)(sheng)的，所以也是属于冷裂纹的另一形态，但无延迟现象。

四、层状撕裂
大型采油(you)平台(tai)和厚壁压力容(rong)器的制造过程中，有时出现平行于(yu)轧制方向的阶(jie)梯裂纹，所(suo)谓层状撕裂。

主要是由于(yu)钢板的内部存在有分层夹杂物（沿轧(ya)制方(fang)(fang)向），在焊接时产(chan)(chan)生的垂(chui)直于(yu)轧(ya)制方(fang)(fang)向的应力，致使在热影(ying)响区(qu)火稍远(yuan)的地方(fang)(fang)，产(chan)(chan)生“台(tai)阶”式层状撕裂(lie)。

五、应力腐蚀裂纹
某些焊(han)(han)接(jie)(jie)结(jie)构(gou)（如容器和管道），在腐蚀(shi)(shi)(shi)介质(zhi)和应(ying)力(li)的(de)共同作用下产(chan)(chan)生(sheng)的(de)延迟裂纹。影响应(ying)力(li)腐蚀(shi)(shi)(shi)裂纹的(de)因素有结(jie)构(gou)的(de)材质(zhi)，腐蚀(shi)(shi)(shi)介质(zhi)的(de)种类、结(jie)构(gou)的(de)形态、制(zhi)造和焊(han)(han)接(jie)(jie)工艺(yi)、焊(han)(han)接(jie)(jie)材料，以(yi)及消除应(ying)力(li)的(de)程(cheng)度等。应(ying)力(li)腐蚀(shi)(shi)(shi)是在服役过程(cheng)中产(chan)(chan)生(sheng)的(de)。

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