DILLIMAX 890
高强度细晶粒结构钢
淬火加回火
技术资料版本：2010年3月版
DILLIMAX 890是淬火(huo)加回火(huo)、高强(qiang)度细晶粒结构钢，交货状态时最小屈(qu)服强(qiang)度为(wei)890MPa（130 ksi）（针(zhen)对(dui)较低厚度范围(wei)），其机械性能通过水淬后回火(huo)获得。
DILLIMAX 890最适(shi)合用于制造(zao)(zao)机(ji)械结构(gou)、设(she)备构(gou)造(zao)(zao)及钢(gang)结构(gou)中(zhong)的焊接结构(gou)件(jian)，如工程(cheng)机(ji)械、输送设(she)备、升(sheng)降机(ji)、起重机(ji)、水利闸门(men)以(yi)及钢(gang)铁框架结构(gou)。
产品描述
产品名称及供货尺寸
DILLIMAX 890可(ke)按(an)三种(zhong)不同级别(bie)交(jiao)货(huo)：
- 基本级（B），提供低至-20°C（-4 °F）最小冲击保证 DILLIMAX 890 B
材料号1.8940 - EN 10025-6 S890Q - 高韧性级（T），提供最低-40°C（-40 °F）最小冲击保证 DILLIMAX 890 T
材料号1.8983 - EN 10025-6 S890QL - 超高韧性级（E），提供最低-60°C（-76 °F）最小冲击保证 DILLIMAX 890 E
材料号1.8925 - EN 10025-6 S890QL1
根据供货大纲，DILLIMAX 890可供厚度为6 ~ 100mm（¼ ~ 4英寸）。超出供货大纲的尺寸可协商另议。
DILLIMAX 890符合EN 10025-6标准的要求。
化学成分
基于熔炼分析，各(ge)成份(fen)使用以下极(ji)限值（%）：
| DILLIMAX 890 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V+Nb | B |
| B, T, E | ≤ 0.20 | ≤ 0.50 | ≤ 1.60 | ≤ 0.020 | ≤ 0.010 | ≤ 0.90 | ≤ 2.00 | ≤ 0.70 | ≤ 0.10 | ≤ 0.004 |
本钢种通(tong)过添加充分的铝进行了细化(hua)晶(jing)粒处理。
部分(fen)碳当量CEV的极(ji)限值(zhi)低于EN 10025-6标准(zhun)的规定（t 为名义板(ban)厚(hou)）：
| 钢板厚度 t [mm]（英寸）1) | CEV 2) 最大值 [%] |
| t ≤ 50 (2) | 0.72 |
| 50 (2) < t ≤ 100 （4） | 0.77 |
如需(xu)更低的(de)碳当量可(ke)咨询另议。
1) 括号中的值仅供参考。
2) CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
交货条件
水(shui)淬加回火(huo)，参(can)照EN 10025-6标准。
交货状态机械技术性能
常温拉伸试验-横向试样-
| 板厚 t | 抗拉强度 | 最低屈服强度 | 最低延伸率 | ||
| [mm]英寸1) | Rm [MPa]（ksi）1) | ReH2) [MPa] (ksi)1) | A5 [%] | A2in.3) [%] | |
| ≤ 50 (2) | 940 - 1100 (136-159) | 890 (130) | 12 | 13 | |
| > 50 (2) | ≤ 80 (3) | 900 - 1100 (130-159) | 850 (123) | 12 | 13 |
| > 80 (3) | ≤ 100 (4） | 880 - 1100 (128-159) | 830 (120) | 12 | 13 |
如需更高值，可协商(shang)另议。
V缺口试样夏比冲击试验
| DILLMAX 890 | 试样方向 | 各试验温度下冲击功 Av [J] (ft.-lb)1) | |||
| 0°C (32 °F)1) | -20°C (-4 °F)1) | -40°C (-40 °F)1) | -60°C (-76 °F)1) | ||
| 基本级 (B) | 纵向/横向 | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - | - |
| 高韧性级 (T) | 纵向/横向 | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - |
| 超韧性级 (E) | 纵向/横向 | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
表中额定最小值(zhi)(zhi)(zhi)为取(qu)3个试(shi)样试(shi)验结(jie)果的(de)平(ping)均值(zhi)(zhi)(zhi)，其中，只(zhi)允许一(yi)个试(shi)样低于额定最小值(zhi)(zhi)(zhi)，且(qie)不得低于30%。当钢(gang)板厚(hou)度小于12mm时，可采用小宽(kuan)度的(de)V缺(que)口夏(xia)比试(shi)样进(jin)行试(shi)验，但宽(kuan)度不能低于5mm，最小冲击(ji)值(zhi)(zhi)(zhi)也将按比例下降。
试验
拉伸、冲击试验参照EN 10025-6标准进行，每炉（40吨）试验一次。需要时，可协商按每热处理批次进行试验。拉伸试验按照EN 10025-6标准制备，试验时标距按照EN ISO 6892-1标准，采用L0=5.65⋅√S0 或 L0=5⋅d0。
经(jing)协商，拉伸(shen)试(shi)验也可(ke)按(an)照ASTM A370标(biao)准进行。
冲(chong)击试(shi)(shi)验采用(yong)(yong)(yong)EN 10045-1标准的(de)V缺(que)口夏比(bi)试(shi)(shi)样(yang)(yang)。除另外约(yue)定(ding)，冲(chong)击试(shi)(shi)验温度采用(yong)(yong)(yong)各对应(ying)级(ji)别(bie)的(de)最低温度，试(shi)(shi)样(yang)(yang)采用(yong)(yong)(yong)横向试(shi)(shi)样(yang)(yang)，并(bing)按以下方(fang)法取样(yang)(yang)：
- 板厚 < 40mm：取样时，要保证试样的一面距钢板轧制表面不超过2mm；
- 板厚 ≥ 40mm：在板厚的 ¼ 出取样。
除另有约定，试验结果按照EN 10204标准出具(ju)3.1证书。
钢板标识
在无其(qi)它约定(ding)的情况下，钢板的钢印(yin)标(biao)识(shi)至(zhi)少包含(han)以下内容：
- 牌号（如：DILLIMAX 890B，T或E）
- 炉号
- 母板号和钢板号
- 钢厂标识
- 检验员标志
1) 括号中的值仅供参考。
2) 若试验中该屈服值不明显，则以测屈服强度Rp0.2代替。
3) 在按照ASTM A370标准试验时适用。
加工性能
用户(hu)采用的(de)(de)整套(tao)加工(gong)工(gong)艺(yi)及(ji)应用技术对(dui)由本(ben)材料(liao)制(zhi)造(zao)出的(de)(de)产(chan)品(pin)的(de)(de)可靠(kao)性至关(guan)重要。应确保设计、构造(zao)和加工(gong)方法适用于本(ben)材料(liao)，符合加工(gong)者须遵循的(de)(de)最新加工(gong)工(gong)艺(yi)要求及(ji)产(chan)品(pin)的(de)(de)目的(de)(de)用途要求。用户(hu)应自(zi)行选择合适的(de)(de)材料(liao)、应遵循EN 1011-2（焊(han)接）和CEN/TR 10347（成(cheng)型）中(zhong)的(de)(de)推荐，以及(ji)关(guan)于安全生产(chan)的(de)(de)国家规范。
冷成型
冷(leng)(leng)成型(xing)(xing)是指在(zai)最高消除应力温度(du)（560°C/1040°F）以下进(jin)行(xing)的(de)成型(xing)(xing)。尽管(guan)屈服强度(du)较(jiao)高，DILLIMAX 890仍可以进(jin)行(xing)冷(leng)(leng)成型(xing)(xing)。冷(leng)(leng)成型(xing)(xing)前，应打磨成型(xing)(xing)区域的(de)火焰切割边或剪切边。冷(leng)(leng)成型(xing)(xing)可产生钢材硬化(hua)和韧性降低效应。一些相关的(de)设计规范要(yao)(yao)求(qiu)采用比标(biao)准更大(da)的(de)弯(wan)曲半(ban)径。在(zai)需要(yao)(yao)进(jin)行(xing)大(da)级(ji)别冷(leng)(leng)弯(wan)时，建议在(zai)订(ding)货前向钢厂进(jin)行(xing)咨询。
加工过程中，须采取必要的安(an)全措施，以(yi)防工件在成型中万一出现(xian)断(duan)裂而造成的人(ren)身伤(shang)害。
在不产生表面缺(que)陷的情(qing)况下，冷成(cheng)型一般可满足以下指(zhi)标(biao)（t 为板厚）：
| 最小弯曲半径 | 最小下模开口宽度 | |
| 横向 | 3 t | 9 t |
| 纵向 | 4 t | 12 t |
热成型
当(dang)温度超过(guo)560°C（1040 °F）时，原(yuan)先(xian)生产钢(gang)板(ban)时进(jin)行(xing)的(de)(de)回火将受到破坏，钢(gang)板(ban)的(de)(de)机械(xie)性能(neng)也因此会受到影响(xiang)。为重新(xin)获得原(yuan)有的(de)(de)机械(xie)性能(neng)，就(jiu)需(xu)要重新(xin)进(jin)行(xing)淬(cui)(cui)火加回火处理(li)。然而，加工(gong)厂对成型工(gong)件(jian)重新(xin)进(jin)行(xing)的(de)(de)水淬(cui)(cui)效(xiao)果往往没有钢(gang)厂生产钢(gang)板(ban)时的(de)(de)淬(cui)(cui)火效(xiao)果好，所(suo)(suo)以加工(gong)厂可(ke)能(neng)无法恢复材(cai)料所(suo)(suo)需(xu)的(de)(de)机械(xie)性能(neng)。因此，本材(cai)料并不适合进(jin)行(xing)热成型。
最(zui)后需要说明的是，加(jia)工厂应对(dui)是否(fou)有能力(li)采用适(shi)当(dang)的热处理工艺，而是本(ben)材料具有所需的性能负责(ze)。
焊接和火焰切割
由于屈(qu)服强(qiang)度较高，DILLIMAX 890钢(gang)板(ban)在(zai)进行加工时要特别小心。关(guan)于DILLIMAX火焰切(qie)割(ge)的详(xiang)细指(zhi)导，请(qing)参见技术手册(ce)“DILLIMAX——节约成本的高强(qiang)度钢(gang)板(ban)”。
关于焊接方面的一般性要求，请参考EN 1011规范。为保证焊接金属的抗拉强度满足基材的要求，在焊接过程中必须控制热输入和层间温度。经验表明，必须通过选择焊接条件，以确保冷却时间t8/5不超过12秒。这在已根据各屈服强度级(ji)别正确地(di)选用(yong)了对应的焊材(cai)时适用(yong)。
在(zai)(zai)选(xuan)(xuan)择焊(han)材(cai)时，必须(xu)考(kao)虑(lv)基材(cai)屈服强度较高的特性，还必须(xu)考(kao)虑(lv)到，热(re)输入量越大，焊(han)接(jie)金属的拉伸性能越低(di)。如果在(zai)(zai)钢板加工中(zhong)或加工后(hou)要进行(xing)应力释放热(re)处理，则在(zai)(zai)选(xuan)(xuan)择焊(han)材(cai)时也必须(xu)要予以(yi)考(kao)虑(lv)。
为避免氢致冷裂的(de)产生(sheng)，只选用那些对母材的(de)氢含(han)量增(zeng)加(jia)影响很(hen)小的(de)焊材。因此(ci)，应优(you)先(xian)采用电(dian)弧保护焊。
对于手工电弧焊，应选用碱(jian)性药面焊条(tiao)（ISO3690标准(zhun)，HD<5ml/100g级(ji)），并(bing)按焊条(tiao)生产商的(de)要求进(jin)行干燥处理。
热处理
如果由于结(jie)(jie)构规范、结(jie)(jie)构设计或加工(gong)制造需要等(deng)方面的(de)原因，必须考虑进行消(xiao)除(chu)应力(li)热处理的(de)话，请(qing)向(xiang)我们咨询(xun)。消(xiao)除(chu)应力(li)热处理可能会改变结(jie)(jie)构件的(de)性能。
关于DILLIMAX火焰切割、焊接、机加工以及结构(gou)性的详细指导，请参见技术手(shou)册“DILLIMAX——节约成(cheng)本的高强度钢板(ban)”。
一般交货技术要求
除(chu)另(ling)有约定外，一(yi)般交(jiao)货技术(shu)要(yao)求适用EN 10021标准。
公差
除另(ling)有(you)约定外(wai)，公差要(yao)(yao)求(qiu)参(can)照EN 10029，厚度(du)适用A级别，平整(zheng)度(du)最大公差适用表(biao)4，H类型钢。更(geng)严的平整(zheng)度(du)要(yao)(yao)求(qiu)可在(zai)订货前另(ling)议。
表面质量
除另(ling)有约(yue)定外，参照EN 10163-2标准，适用A2级(ji)别(bie)。
总注
如有本资料未涉及的其他特殊要求，请(qing)在订货前(qian)与我们协商。本资料介绍内容(rong)为产品(pin)描述，并可能不定期更(geng)新。